一、产品概述
根据配置不同，本设备可将水分、有机物及油脂等含量高、极易腐烂、易滋生细菌的厨余厨余垃圾就地破碎、减容、或经过高温发酵处理转化成有机肥料实现二次利用。适用于大型餐厅、食堂、厨余垃圾中转站、厨余垃圾堆放房间的就地资源化处理设备。
二、技术特点：
设备全密闭处理，无异味散发；
设备全自动运行，操作简单；
设备安全无噪音、节能环保；
设备占地面积小，方便运输及安装；
可随时分解垃圾，分解无残留，不需要二次处理；
高温好氧处理，有效处理高油、高盐、高酸性厨余垃圾；
无需运输至垃圾厂，避免运输环节的二次污染、节省运输成本；
温度在（40-50℃）下厨余垃圾可转化为有机肥；
24小时即可把厨余垃圾制成有机肥料，平均减量率90%以上；
制成的有机肥后可用于园林园艺土壤改善，循环再利用。
三、工作原理
先对厨余垃圾直接分拣，将物料中含有的干垃圾如：塑料瓶、塑料袋、铁片无机垃圾等有回收价值的物料分拣出来。剩余物料由链板式输送机输送至粉碎机，粉碎机采用对馄剪切式粉碎，设备扭矩小、效率高、颗粒小、功率低，能快速处理包括骨头、筷子、菜梗烂叶、坚果壳、畜禽骨头、鱼头鱼骨、蛋壳、瓜皮、果皮、果核、茶梗、咖啡渣等异物在内的各种有机垃圾。
再经螺旋压榨脱水机处理，脱水系统布置在粉碎机下部，物料粉碎后直接落入脱水机进料口，物料经螺旋给料，在螺旋轴末端产生挤压力，实现物料强力压榨式脱水；并将挤压出的水及盐分经筛网滤出，经过压力脱水后的污水自流到集水沉淀箱进行沉淀，经过沉淀后的中上层废油污水再提升到油水分离器进行油水分离处理。全自动油水分离设备实时自动运行处理，沉淀箱底部的固体或半固体餐渣定期清理放回到进料口做降解二次处理。
油水分离后的污水进入污水处理设备进行全自动实时优化处理，达到生活污水排放标准再排入至城市污水管网进行排放，而厨余固料进入发酵仓进行发酵。
在厨余垃圾经过24小时左右的降解，使有机物料减量并彻底腐熟转化为有机肥料。由于智能电控的作用，反应降解仓内可定时正反转搅拌，搅拌桨叶使物料搅拌更为均匀，由于反应仓槽底的形状与搅拌叶的旋转半径平行，所以降低了转轴的扭力，节省了电机功率，起到了节能的作用。内部物料能充分与空气接触进行快速发酵反应，发酵箱体底部均匀布置加热棒配合导热油，提供发酵各阶段不同的温度需求，并可有效降低功耗。同时设有自动出料口，通过搅拌叶形成反推力将物料自行完成排出包装运输处理。
发酵仓内部气体由进气口到排气口流通，并保持微负压状态，处理过程中产生的气体通过全密闭方式进行收集，并使其进入废气处理系统进行高能高臭氧UV紫外线光束照射，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。
整机自动控制系统采用PLC模块编程控制，各处理环节按照预设指令自动化进行，设备配备触摸屏实时监控设备运行状态，对设备运行故障和操作不当等异常情况时实时作出反应，具有安全感应停机装置，保障设备和人身安全；设备具备数据记录功能异常报警信息等数据。设备配备手动功能，以便进行检测和出料。
